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赋能案例   理念:以数据为基础的价值创造 ( Vaas , Value as a Service )

赋能案例   赋能工业 (熄灯工厂)

案例描述

传统车间存在人力成本太高,机械设备未联网等问题,很难找出影响良率真正原因及预测、处理未可见问题,无法全面监控车间生产状况。

功能介绍

供应链智慧决策
表面贴装智能制造平台
全自动柔性化装配产线
AI智能分检分流系统
生产大数据决策中心

实践效益

生产效率提升 30%
库存周期降低 15%
生产人力减少 92%

荣誉

入选2019达沃斯世界经济论坛“制造业灯塔工厂”

赋能案例   赋能工业 (厂务管理系统FMCS)

案例描述

面板制程厂日常运营过程中,空压机(CDA)与冰机耗电量,占全厂务系统耗电量60%以上,主要是因为依赖人的观察和经验调节、滞后的应激式调节、设备定期维护保养,无法精准、实时对设备问题进行管控、处理。

功能介绍

能耗统计,可规化管理;
能耗不产值分析,异常通知;
用电安全监测,异常报警
未来订单能耗预测
设备效率管理
节能方案分析规划

实践效益

由人工依靠经验观察和条件转变为系统智能建议调节
滞后的应激式调节转变为超前的预测性调节
设备定期维护保养转变为实施检测设备状态,预测性维护报警
系统部署后,CDA电费降低4.1%,空压机 滤芯更换成本降低4.4%
模型提供季节性调节方案,使冰机电能消耗降低2.8%

赋能案例   赋能工业 (精密CNC工具寿命预测管理)

案例描述

汽车制造行业中,刀具的意外损坏会直接造成加工部件的损耗,造成巨大损失。因此,在传统汽车制造制程中,采取计件换刀的方法,
导致了刀具有效寿命无法实现最高效利用。同时,加工过程中易出现崩刀、断刀的问题,单件刀具的使用寿命受到电压等多项参数的影响。

功能介绍

设备及工具智能监测、分析、预测
设备加工电流监测、及时预测报警
机台监测历史数据管理
智能预测并有效处理刀具寿命异常情况

实践效益

提升产品良率 30%,有效节省不必要浪费的物料约 10%,提高生产效率 15%
实现机台加工过程的刀具及加工件全流程管控
实现刀具崩刀及断刀的及时判定,有效止损,判定准确率为93%
刀具寿命预计延长15%,预计减少刀具成本15%

赋能案例   赋能工业 (车间全数字化运行虚拟仿真系统)

案例描述

研发虚拟物料融合的制造车间管控系统,以及三维可规化建模技术,构建虚拟现实系统、智能人机交亏交流控制系统,实现生产安全、可靠、 可管、可控。

功能介绍

基于模型的车间全数字化布局设计运行仿真系统
预先3D整体建模
IIoT信息化、自动化整合
MES实时掌控生产流程

实践效益

工业生产安全性提高 20%
设备进程管理,设备维护效率提升 15%
生产人员管理,工作效率提升 20%

赋能案例   赋能工业 (电子表面贴装无人工厂应用)

案例描述

在电子表面贴装领域,存在设备维护难、综合利用率低、人力成本高、吸嘴保养周期定义不合理及使用次数无法追踪等问题,导致生产效率及产品品货难以达标。

功能介绍

单点锡头升级为12支锡头组,改善HDMI组装点锡膏工站
M2M智能反馈,监控置件机偏移量,自动校准机器
创新智能吸嘴保养

实践效益

自动化设备、表面贴装设备:节省人力 96%
组装设备:节省人力 79%
测试设备:节省人力 88%
吸嘴智能动态保养:平均保养周期提升至8万次,提升3.2倍,吸着率提升到99.96%。

赋能案例   跨行业跨领域赋能案例 (高铁钢轨智能铣刀)

案例描述

钢轨铣磨车的关键核心部件—钢轨铣刀,长期依赖国外进口。工业富联自主研发高铁钢轨智能铣刀,突破核心技术,彻底打破国外垄断的现状,并通过雾小脑智能中控系统,构建智能运维系统,为我国铁路运营保驾护航。

赋能案例   跨行业跨领域赋能案例 (精密工具绿色循环智能制造)

案例描述

目前,制程消耗成本高,同时导致大气污染、水污染、固体废弃物污染严重、货量差异大等情况,不利于生态可持续建设,所以,实现材料高效、价值利用,提升环境质量已成为最迫切的任务之一。

实践效益

刀具制造的智能优化和升级
刀具开发周期缩短30%以上
设备稼动率提升10%,
直通率提升至99.5%的进步

绿色制造
资源综合利用率提升30%
循环300 吨碳化钨材料
减少水消耗6万吨
节约用电约100万度

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